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Produtos
Secador de ar refrigerado integrado com corte a laser

Secador de ar refrigerado integrado com corte a laser

O secador de ar refrigerado integrado para corte a laser opera dentro de uma faixa de pressão de 0,6 a 1,6 MPa e foi projetado especificamente para fornecer ar seco para máquinas de corte a laser.
Temperatura de entrada: 10~60 graus
Temperatura ambiente: 2~45 graus
Resfriamento: Refrigerado a Ar
Ponto de orvalho de pressão: 2 ~ 10 graus
Faixa de pressão de trabalho: 0,6 ~ 1,6 MPa
Visão geral do produto
 

Este produto é um secador refrigerado integrado projetado especificamente para aplicações de corte a laser, atendendo aos rigorosos requisitos de qualidade do ar comprimido dos equipamentos de corte a laser. Apresentando uma estrutura integrada que combina módulos de secagem, filtração e separação, a unidade garante a remoção eficiente de umidade, ao mesmo tempo que elimina efetivamente névoa de óleo e impurezas particuladas. Ele fornece ar protetor limpo e seco para cabeças de corte a laser, lentes e sistemas de caminho óptico, prolongando assim a vida útil dos componentes ópticos e garantindo precisão e eficiência de corte.

 

Especificações principais
 

 Trocador de calor de placas de aço inoxidável:O núcleo do trocador de calor é construído em aço inoxidável, oferecendo excelente resistência à corrosão e alta eficiência de transferência de calor. Ele fornece um fornecimento estável de ar comprimido com baixo ponto de-orvalho-, atendendo aos rigorosos requisitos de secura para fontes de gás de corte a laser.

 

 Estrutura integrada-montada em skid:A unidade utiliza um design integrado-montado em skid com todos os componentes pré-instalados em uma única base de aço. Esse layout compacto permite implantação rápida-exigindo apenas a conexão da tubulação de entrada/saída e fonte de alimentação-tornando a instalação simples e a manutenção de rotina conveniente e sem complicações-.

 

Sistema de filtragem-de alta eficiência e separação de ar-água
 

 Separador de água-ar ciclone padrão:Utiliza força centrífuga para separar com eficiência a água livre e as partículas do ar comprimido, reduzindo a carga nos estágios de filtração a jusante.

 

 Filtragem de precisão de três{0}}estágios-de alta eficiência:Captura sequencialmente névoa de óleo, partículas finas e impurezas sólidas, protegendo eficazmente as lentes ópticas e os circuitos internos de gás do equipamento de corte a laser contra contaminação.

 

Especificações do produto
 

Tabela de especificações do secador de ar refrigerado série SLTD (1,6 MPa)

product-1712-348

 

SLTHD Tabela de especificações do secador de ar refrigerado da série (1.6~3.0 MPa)

product-1708-344

 

Tabela de parâmetros de especificação do secador de ar de adsorção modular de regeneração sem calor da série SLTD

product-1512-303

 

Perguntas frequentes
 

Q1: Por que o corte a laser requer um secador de ar refrigerado especializado?

Equipamentos de corte a laser exigem gás auxiliar-de alta qualidade. Se o ar comprimido contiver umidade, névoa de óleo ou partículas sólidas, isso poderá levar à contaminação das lentes do laser, danos às lentes, redução da qualidade do corte ou até mesmo falha do equipamento. Esta unidade foi projetada especificamente para processos de corte a laser para fornecer um suprimento de ar limpo e seco com baixo ponto de orvalho.

Q2: Quais são as vantagens de um trocador de calor a placas de aço inoxidável?

Comparado aos trocadores de calor feitos de materiais padrão, o aço inoxidável oferece resistência superior à corrosão e é menos sujeito à ferrugem. É particularmente adequado para lidar com ar comprimido que pode conter vestígios de componentes ácidos ou corrosivos, garantindo uma operação confiável-de longo prazo. Além disso, a estrutura do tipo placa-proporciona uma grande área de superfície de troca de calor e alta condutividade térmica, permitindo um ponto de orvalho de saída mais baixo.

P3: Quais são os benefícios práticos de instalação de um projeto-montado em skid?

A estrutura-montada em skid integra todos os componentes em uma única base, com conexões de tubulação interna e comissionamento do sistema concluído antes do envio. No-local, o usuário só precisa posicionar a unidade e conectar as linhas de entrada/saída de ar e a fonte de alimentação para iniciar a operação. Isso elimina os processos tediosos de instalação de componentes individuais, tubulação e comissionamento, encurtando significativamente o cronograma de instalação e facilitando a realocação futura de toda a unidade.

 

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